七水硫酸镁厂家带您了解如何防止七水硫酸镁的生产率降低？

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七水硫酸镁的生产不是一蹴而就的，需要经过不同的放入过程和物理化学过程。当七水硫酸镁制冷过程运行时，在冷冻过程控制下料温度的情况下，原料液的进料量明显减少，原因是硫酸镁晶体集结在换热器的管壁上，导致传热效果下降，严重影响七水硫酸镁的生产率。七水硫酸镁。为了保证制造的正常进行，需要及时清洗和灌溉。具体方法包括:

1、通知制冷过程，相应停止制冷机、制冷泵、制冷塔的工作，通知加热车间气路洗泵。

2、关闭清液泵出口闸阀，停止清液泵运转。

3、关闭硫酸镁原料液泵出口闸阀，停止原料泵运转。

4、制冷过程关闭后，停止冷冻结晶器主循环泵的运行，打开冷冻结晶器洗灌泵的封闭水阀。密封水流出后，打开泵入口闸阀，启动洗灌泵，慢慢打开泵出口闸阀。七水硫酸镁

5、慢慢打开冷冻结晶器清洗蒸汽阀，确保闸阀后蒸汽压力不超过0.2MPa，同时，当冷凝水闸阀打开时，当洗灌泵出口液温度达到45℃时，通知加热车间加热后，关闭冷冻结晶器入口闸阀和密封水阀，关闭洗灌泵闸阀，停止洗灌泵，关闭入口闸阀和密封水阀，关闭洗灌泵闸阀和平衡闸阀，排出连接洗灌泵的管道中的液体。七水硫酸镁

6、重新启动冷冻结晶器的主循环。

7、通知制冷过程打开制冷机和制冷剂。

8、在冷冻结晶器温度达到控制温度时，打开原料液系统供应原料液。

9、当沉降器有冷母液流出时，打开出口闸阀，向加热器供应冷母液。

只有在所有工作都不如正规后才能进行生产，这样既能保证七水硫酸镁的生产效率，又能保证其生产质量。

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